增材制造工藝中的蔡司工業(yè)CT檢測技術(shù)
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如今，快速發(fā)展的增材制造技術(shù)以制造復雜結構的能力改變著(zhù)工程師們思考產(chǎn)品設計的方式。對于高要求的功能零部件，粉末床激光熔化（L-PBF）成為目前最主要的金屬增材制造技術(shù)。近兩年，以粘結劑噴射技術(shù)（BJT）為代表的間接金屬3D打印技術(shù)，通過(guò)大幅降低成本來(lái)開(kāi)發(fā)新應用，提高了制造用戶(hù)對3D打印技術(shù)的期望值。
在傳統制造模式下，產(chǎn)品的設計受限于制造技術(shù)。而增材制造技術(shù)將生產(chǎn)設計帶到了新的水平，可生產(chǎn)更復雜的形狀和內部特征，制造功能集成的一體化零部件，減少了對于零件組裝的需求。在新模式下，設計開(kāi)始推動(dòng)生產(chǎn)。 增材制造的主要優(yōu)勢之一是實(shí)現復雜設計。然而，這種設計自由度極可能伴隨著(zhù)妥協(xié)，因為越是錯綜復雜的結構越難進(jìn)行質(zhì)量檢查。這是CT掃描這樣的無(wú)損檢測技術(shù)的用武之地。 蔡司工業(yè)CT掃描可生成三維體密度圖。三維（3D）體是由大量二維（2D）X射線(xiàn)圖像重建產(chǎn)生的。許多2D投影圖像可以通過(guò)強大的軟件進(jìn)行組合，以生成幾乎任何零件、對象或產(chǎn)品的三維體。這一技術(shù)對于增材制造零件檢測與質(zhì)量評估方面是非常重要的，因為CT掃描技術(shù)可以在不損壞零件的情況下，檢測內部結構，而具有內部復雜結構是很多增材制造零件的特點(diǎn)及有別于傳統零件的優(yōu)勢。
蔡司工業(yè)CT技術(shù)已被增材制造工廠(chǎng)廣泛作為一種無(wú)損檢測工具，但是從增材制造整個(gè)工藝鏈來(lái)看，CT掃描可以提供更多有價(jià)值的數據與信息，在整個(gè)增材制造工藝過(guò)程中提供幫助，包括對零件和原型進(jìn)行無(wú)損檢測以及進(jìn)行研發(fā)工作。在進(jìn)行仿真模擬時(shí)使用CT掃描數據能夠幫助驗證工程設計和性能，從而保證零件適合其用途，并為設計概念符合預期提供證據。 此外，蔡司工業(yè)CT掃描的高級數據有助于高效進(jìn)行分析與快速的編程。設計工程師處在一個(gè)對時(shí)間要求非常高的工作環(huán)境中，快速、準確的數據是至關(guān)重要的。CT掃描的大部分檢測報告可在收到物品的同一天完成。
